Peiriant torri gwifren diemwnt silicon carbide prosesu ingot SiC 4/6/8/12 modfedd
Egwyddor gweithio:
1. Gosod ingot: Mae ingot SiC (4H/6H-SiC) wedi'i osod ar y platfform torri drwy'r gosodiad i sicrhau cywirdeb y safle (±0.02mm).
2. Symudiad llinell ddiemwnt: mae llinell ddiemwnt (gronynnau diemwnt electroplatiedig ar yr wyneb) yn cael ei gyrru gan y system olwyn canllaw ar gyfer cylchrediad cyflym (cyflymder llinell 10 ~ 30m / s).
3. Porthiant torri: mae'r ingot yn cael ei fwydo ar hyd y cyfeiriad penodol, ac mae'r llinell ddiemwnt yn cael ei thorri ar yr un pryd â llinellau cyfochrog lluosog (100 ~ 500 o linellau) i ffurfio wafers lluosog.
4. Oeri a chael gwared â sglodion: Chwistrellwch oerydd (dŵr wedi'i ddad-ïoneiddio + ychwanegion) yn yr ardal dorri i leihau difrod gwres a chael gwared â sglodion.
Paramedrau allweddol:
1. Cyflymder torri: 0.2 ~ 1.0mm / mun (yn dibynnu ar gyfeiriad y grisial a thrwch SiC).
2. Tensiwn llinell: 20 ~ 50N (rhy uchel yn hawdd torri'r llinell, rhy isel yn effeithio ar gywirdeb torri).
3. Trwch y wafer: safonol 350 ~ 500μm, gall y wafer gyrraedd 100μm.
Prif nodweddion:
(1) Cywirdeb torri
Goddefgarwch trwch: ±5μm (@350μm o wafer), yn well na thorri morter confensiynol (±20μm).
Garwedd arwyneb: Ra<0.5μm (nid oes angen malu ychwanegol i leihau faint o brosesu dilynol).
Rhyblu: <10μm (lleihau anhawster caboli dilynol).
(2) Effeithlonrwydd prosesu
Torri aml-linell: torri 100 ~ 500 darn ar y tro, gan gynyddu'r capasiti cynhyrchu 3 ~ 5 gwaith (o'i gymharu â thorri llinell sengl).
Bywyd llinell: Gall y llinell ddiemwnt dorri SiC 100 ~ 300km (yn dibynnu ar galedwch yr ingot ac optimeiddio prosesau).
(3) Prosesu difrod isel
Torri ymyl: <15μm (torri traddodiadol >50μm), gwella cynnyrch y wafer.
Haen difrod is-wyneb: <5μm (lleihau tynnu caboli).
(4) Diogelu'r amgylchedd a'r economi
Dim halogiad morter: Costau gwaredu hylif gwastraff is o'i gymharu â thorri morter.
Defnyddio deunyddiau: Colled torri <100μm/torrwr, gan arbed deunyddiau crai SiC.
Effaith torri:
1. Ansawdd y wafer: dim craciau macrosgopig ar yr wyneb, ychydig o ddiffygion microsgopig (ymestyniad dadleoliad rheoladwy). Gall fynd i mewn i'r ddolen sgleinio garw yn uniongyrchol, gan fyrhau llif y broses.
2. Cysondeb: mae gwyriad trwch y wafer yn y swp yn <±3%, sy'n addas ar gyfer cynhyrchu awtomataidd.
3.Cymhwysedd: Cefnogaeth i dorri ingot 4H/6H-SiC, sy'n gydnaws â math dargludol/lled-inswleiddio.
Manyleb dechnegol:
Manyleb | Manylion |
Dimensiynau (H × L × U) | 2500x2300x2500 neu addasu |
Ystod maint deunydd prosesu | 4, 6, 8, 10, 12 modfedd o silicon carbide |
Garwedd arwyneb | Ra≤0.3u |
Cyflymder torri cyfartalog | 0.3mm/mun |
Pwysau | 5.5t |
Camau gosod y broses dorri | ≤30 cam |
Sŵn offer | ≤80 dB |
Tensiwn gwifren ddur | 0 ~ 110N (tensiwn gwifren 0.25 yw 45N) |
Cyflymder gwifren ddur | 0~30m/S |
Cyfanswm y pŵer | 50kw |
Diamedr gwifren diemwnt | ≥0.18mm |
Gwastadrwydd diwedd | ≤0.05mm |
Cyfradd torri a thorri | ≤1% (ac eithrio rhesymau dynol, deunydd silicon, llinell, cynnal a chadw a rhesymau eraill) |
Gwasanaethau XKH:
Mae XKH yn darparu'r gwasanaeth proses gyfan ar gyfer peiriant torri gwifren diemwnt silicon carbid, gan gynnwys dewis offer (cyfatebu diamedr gwifren/cyflymder gwifren), datblygu prosesau (optimeiddio paramedrau torri), cyflenwi nwyddau traul (gwifren diemwnt, olwyn dywys) a chymorth ôl-werthu (cynnal a chadw offer, dadansoddi ansawdd torri), i helpu cwsmeriaid i gyflawni cynnyrch uchel (>95%), cynhyrchu màs waffer SiC cost isel. Mae hefyd yn cynnig uwchraddiadau wedi'u teilwra (megis torri ultra-denau, llwytho a dadlwytho awtomataidd) gydag amser arweiniol o 4-8 wythnos.
Diagram Manwl


